PRODUCTION FLOW
製造の流れ

013Dデータ作成

案件を頂戴した直後から、お客様からお預かりした2Dデータまたは紙図面を元に3Dデータ作成に入ります。
3Dデータについて

02お見積り

図面をいただければすぐに担当者より御見積をお送りいたします。

03ご提案

お客様との打ち合わせ時には、この3Dデータを活用し鋳物の合理化によるコストダウンや品質向上のための最適な法案を検討し、ご提案させていただきます。

01鋳造方案検討

流動、凝固解析を駆使して、試作時間を短縮し、高品質な鋳物を作ります。モデル製作中もシミュレーションを繰り返し実施し、最適方案にて鋳造を行います。
鋳造シミュレーションについて

02模型製作

CAD/CAM体制により精度の高いモデルを短期間で製作します。
また、積層砂型3Dプリンターを使用すれば1個だけの試作などでもイニシャルコストを抑える事ができます。

03気密治具設計・製作/ 加工治具設計・製作

モデル製作用の3Dデータを活用し、精度の高い治具設計・製作を可能にし、鋳物完成後、タイムラグを生じることがありません。
検査の流れについて

01造型

熟練の技と徹底した管理体制により、高品質な鋳物を安定して製作します。

02溶解

03溶湯処理

04溶湯検査

徹底した管理体制により、成分、物性、溶湯品質等を維持します。

05鋳込み

巻き込み等ないよう細心の注意を払いながら流し込みます。

06型バラシ

07素材仕上

08素材検査

検査の流れについて

09砂再生

再生率が高い合成砂を利用し、環境とコストに対応しています。
環境への取り組みについて

01熱処理

自社工場の熱処理設備により、あらゆる条件の熱処置に対応いたします。

02加工

熟練の技術と徹底した検査体制により、高精度の加工を行います。
機械加工について

03寸法検査

加工時に加工技師による寸法検査も実施。
検査の流れについて

04仕上げ

機械ではできない加工を職人のて仕上げにて加工します。また外観検査等も合わせて実施。

05洗浄

01耐圧試験・気密試験・流量試験

ヘリウムリークディテクターを使用し、製品の気密性を保証します。
高気密性テスト・チェックについて

02製品検査

検査基準に基づき、外観・寸法検査を実施し、仕様通りの製品を納入いたします。
品質保証について